ארבעת האתגרים העיקריים בפיתוח תעשיית מכונות התפירה

"מתוך מגמות השינוי בשנים האחרונות, ארצנו תראה התפתחויות משמעותיות בבדי לבוש, זנים ודוגמאות. ההתאמות המבניות בתעשיית מכונות התפירה שלנו יתרמו גם לצמיחת תעשיית הלבוש הסינית. באופן אישי, הדברים הבאים ארבע נקודות צריכות להיות הנושאים שיש לציין בתעשיית מכונות הטקסטיל:

1. ביקוש מקומי חזק מביא הזדמנויות. עם קביעת נושא הבריאות הלאומי, שינוי העדפות הצרכנים והשיפור המתמיד של רמת החיים של עמנו, הביקוש לבגדים ללא ספק יגדל, מה שיוביל לביקוש גבוה לציוד תפירה.

2. מקום גדול יותר לשיפור בציוד התפירה מביא הזדמנויות. עם הפתיחות הגוברת לעולם החיצון וההקלה במדיניות יצוא העבודה, יחד עם העלייה בערך העבודה בסין, עלות הייצור של ביגוד צפויה לעלות, ולהפסיד בהדרגה את היתרון התחרותי שלה בתמחור בשוק.

3. הצטרפות לארגון הסחר העולמי (WTO) פותחת הזדמנויות לייצוא בגדים. לפני ההצטרפות ל-WTO, אזורי מכסות הטקסטיל וההלבשה שלנו היוו 22%, בעוד שאזורים ללא מכסות היוו 78%. לאחר ההצטרפות ל-WTO, המכסות וההגבלות על מוצרים מסוימים בשווקים האירופיים והאמריקניים יבוטלו תוך 5-10 שנים. יצוא הבגדים של סין יתרחב מאזורים שאינם מכסות, ועד שנת 2005, היצוא עשוי לגדול ב-40% ולהגיע ל-46 מיליארד דולר. ההזמנות לציוד תפירה בסין גדלו בצורה ניכרת, מה שהופך את שדרוג מכונות התפירה לשלב הכרחי.

4. הזדמנויות שוק בתקופת השדרוג והטרנספורמציה. מחזור השדרוג האופייני למכונות תפירה תעשייתיות הוא בערך 5-10 שנים. מהמצב הביתי, בתחילת שנות ה-90 נרשמה שיא בשדרוג ממכונות ביתיות למכונות תעשייתיות. עם התעוררות תעשיית ההלבשה, בפתח תקופת שדרוג נוספת, שללא ספק תניע את השוק.

מנקודות מבט מסוימות, היציבות, המתקדם והאמינות של מכונות תפירה תלויות במידה רבה בכישורי ההרכבה של עובדי ההרכבה. לכן, ניתן לומר כי כישורי ההרכבה של מפעלים לייצור מכונות תפירה משפיעים ישירות על איכות המוצר, המוניטין והתחרותיות בשוק.

פרטי הרכבת מכונות התפירה קובעים הצלחה או כישלון. מכונות תפירה הן מוצרים מכניים מורכבים יחסית. בהתאם לדרישות השונות, ניתן לחלק את שיטות הרכבת מכונות התפירה להרכבה כללית, הרכבה מקובצת, הרכבה כפולה, הרכבת רכיבים, הרכבת מכונה ואיתור באגים (כולל "התאמה" ו"ריצת מבחן"). אם מחלקים לפי דרישות הרכבה שונות של מכונות, ניתן לסווג את הרכבת מכונות התפירה גם להרכבה סינכרונית, מקיפה ודיפרנציאלית.

יש לציין כי הרכבת מכונות תפירה מתייחסת לא רק להרכבה במהלך תהליך הייצור אלא כוללת גם התקנה וניפוי באגים במהלך תיקונים.

בתהליך הייצור, הרכבת מכונות תפירה כוללת בעיקר שישה היבטים: 1. הבנת המבנה העיקרי ועקרון העבודה. 2. קריאת קטלוג החלקים, דוגמאות החלקים ודיאגרמת מיקום שרוול הפיר. 3. מציאת מספרי חלקים, החלת חלקים, ניתוח איכות וזיהוי פגמים. 4. הרכבה ובדיקה של כל המכונה. 5. ניתוח איכות של כל המכונה. 6. אבחון ותחזוקה של תקלות במכונה.

בתהליך של תיקון מכונות תפירה, משימות ההרכבה כוללות בעיקר: 1. זיהוי הסוגים ואבחון תקלות נפוצות במהלך השימוש במוצר. 2. ביטול תקלות נפוצות במהלך השימוש במוצר. 3. התקנה וניפוי באגים של כל המכונה בסביבת ההפעלה של המשתמש.

כדי שכל מפעל מכונות תפירה ייצור מכונות תפירה באיכות טובה ועמידה במפרט, תהליך ההרכבה של מכונות התפירה של המפעל חייב לעמוד בשתי הדרישות הטכניות הבסיסיות הבאות: ראשית, עיבוד מדויק של חלקים. עבור חלקים שעברו צביעת משטח, אלקטרוציפוי וטיפולי משטח אחרים, יהיו שכבות הדבקה בחיבורי ההרכבה (כולל חורים, חריצים, מישורים וחורי ברגים). לכן, חלקים כאלה חייבים לעבור עיבוד מדויק לפי הדרישות הטכנולוגיות לפני הכניסה לתהליך ההרכבה.

שנית, ניקוי ושטיפה של חלקים. בכל הנוגע לפרטי ההרכבה של מכונות תפירה, עובד ההרכבה יאנג הויקינג אמר: "עבורנו עובדי ההרכבה, ניקוי ושטיפת חלקים הם קריטיים, במיוחד עבור חלקים כמו תותבים ומסבים. למשל, במהלך תהליך ההרכבה, אם סוגים שונים רכיבי הפיר אינם מנוקים ביסודיות בהתאם לדרישות הטכנולוגיות, בעיות כמו טמפרטורות גבוהות בתותבים, מומנט שידור מוגזם וחדירת חול, שבבים ופסולת אחרת עלולה להתרחש, מה שיוביל לבלאי מואץ של התותבים, או אפילו תקלות חמורות. כמו 'נעול'. לכן, עלינו להתייחס ברצינות לניקוי ושטיפה של חלקי מוצר".