איך נראה בסיס ייצור מכונות התפירה?

המבקרים עברו דרך תחומי ליבה פונקציונליים שונים, כולל אולם התרבות והמוצרים, המרכז הטכני, המרכז לבניית ביג דאטה, מרכז הבדיקות, סדנת הציפוי, שלוש סדנאות ההרכבה הגדולות, אחסנה וסדנת עיבוד מכונות.

במרכז הבדיקות, המבקרים סיירו ברצף בתשע מעבדות בדיקה מרכזיות, כולל מעבדת בדיקות מכניות, מעבדת בדיקות חשמל, מעבדת בדיקות פיזיות וכימיות, חדר אטום לרעש, חדר בדיקת מכונות שלמות, מעבדת טמפרטורה גבוהה ונמוכה, מעבדה אלקטרוסטטית EMC, דוגמה מטאלוגרפית חדר ניתוח, ומעבדה לבדיקת גומי עמיד בשמן. זה סיפק חוויה ממקור ראשון של ההערכה הגבוהה לאיכות.

בשלוש סדנאות ההרכבה הגדולות למכונות שטוחות, מכונות אוברלוק ומוצרים מגוונים, המבקרים הבחינו כי כל קו ייצור הרכבה עבר אופטימיזציה של תהליך והשתלב עם MES (מערכת ביצוע ייצור) כדי לנטר את דינמיקת הייצור בזמן אמת, ולשפר משמעותית את איכות ההרכבה ויעילות.

בסדנת עיבוד המכונות, מה שהוצג היה מקבץ עיבוד שבבי המורכב מתשעה קווי ייצור של מעטפות מכונות למחצה, עשרה סטים של קווי ייצור יחידות מכונות מיוחדות ושלושה קווי ייצור של מכונות בסיוע רובוט (כולל שניים שהותקנו). ניכר היה כי בית המלאכה לעיבוד מכונות, כולל אזור המפעל הישן, השקיע ביותר מ-350 מרכזי עיבוד שבבי שונים, כולם תוך שימוש במתקנים הידראוליים מיוחדים ואימוץ "עיבוד רטוב" כדי להבטיח את אמינות איכות המוצר וסביבת ייצור נטולת אבק . בנוסף, כל קו ייצור היה מצויד בלוחות תצוגה לניטור בזמן אמת של מצב פעולת קו הייצור.