עקרון עבודה ופתרון בעיות במנגנון חיתוך של מכונת תפירה אוברלוק

1. תפקוד מנגנון החותך

המאפיין של התפר שלמכונת תפירה אוברלוקהוא שהוא תפור לאורך הקצה הימני של חומר התפירה. המחט הישרה חודרת את החומר והמחטים המעוקלות העליונות והתחתונות משתפות פעולה כדי לחבר את החוט ליצירת תפר מסוג 500- המכסה את קצה חומר התפירה. על מנת לקבל מראה תפר מסודר, כל מכונות התפירה האוברלוק מצוידות בזוג קבוצות חותכים נעות למעלה ולמטה כדי לחתוך את חומר התפירה כך שלחומר התפירה יהיה קצה מסודר. בצורה זו ניתן להבטיח שהיווצרות התפר תהיה באיכות מעולה ויציבות מעולה במהלך התפירה. המיקום של קבוצת החותכים הוא בצד ימין של מחט מכונת התפירה האוברלוק, כפי שמוצג בעיגול האדום באמצע שמאל של איור 1.

 

איור 1: מכלול סכין חיתוך של מכונת אוברלוק

 

2. עיקרון הרכב ותפעול מנגנון החיתוך

קבוצת סכיני החיתוך של מכונת התפירה האוברלוק מורכבת מסכין נעה וסכין קבועה, המותקנים בצד ימין מול מרכז תנועת המחט. המרחק בין קו החיתוך של קבוצת סכיני החיתוך למרכז המחט קובע את רוחב תפר האוברלוק. בדרך כלל, הסכין הקבועה מותקנת בחלק התחתון של צלחת המחט, ולהב הסכין הקבוע שטף עם מישור צלחת המחט; הסכין הנעה מותקנת על מחזיק הסכין הנעים בחלק העליון של לוח המחט, כפי שמוצג בעיגול האדום באיור השמאלי של איור 1. הסכין הנעה מניפה את מחזיק הסכין הנעים דרך מנגנון ההילוכים כדי להניע את הסכין הנעה אל גומלים למעלה ולמטה. כאשר הסכין הנעה נופלת, היא משתלבת עם הסכין הקבועה כדי לחתוך את חומר התפירה, כפי שמוצג באיור 2.

 

 

איור 2: תהליך החיתוך של יחידת החיתוך של מכונת התפירה האוברלוק

 

מנגנון העברת החותך של מכונת התפירה האוברלוק מורכב יחסית (כמתואר באיור 3), ורוב המנגנונים נמצאים בתוך המעטפת, כאשר רק כמות קטנה של מנגנונים חשופים. עקרון העבודה שלו מתואר כדלקמן:

כוח המניע של החותך מגיע מהפיר הראשי. כאשר הציר הראשי 10 מסתובב בכיוון השעון, הוא מניע את מכלול מוט החיבור הסכין הניתן 9 לנוע מעלה ומטה דרך הפקה 8; הקצה העליון של מוט חיבור הסכין הנייד 9 מחובר לאנדרט הסכין הנייד 12, כך שציר הסכין הנייד 13 מתנדנד, והקצה השמאלי של מוט הסכין הנייד 13 מניע את מחזיק הסכין הנייד 14 כדי להפוך את הסכין הנייד 16 (הלהב הנייד קבוע על מחזיק הסכין הנייד דרך מושב הסכין הנייד) התנדנד למעלה ולמטה; תחת סיבוב מתמשך של הפיר הראשי, הסכין הניידת 16 תהווה תנועה מתמשכת למעלה ולמטה, תתערבב עם הסכין הקבועה 5 המותקנת למטה, ותשתף פעולה זה עם זה כדי להשיג את האפקט של חיתוך חומר התפירה, כפי שמוצג באיור 3.

 

 

איור 3: מנגנון סכין חיתוך

 

1-קפיץ 2-מושב סכין קבוע 3-לוחית לחץ קבועה של סכין 4-בורג תיקון לוחית לחץ סכין קבוע 5-להב סכין קבוע 6-מושב סכין קבוע 7-מושב סכין נייד 8-מצלמת חותך 9-מכלול מוט חיבור של סכין נייד 10-ציר 11-טבעת הידוק פיר החותך 12-כננת סכין ניידת {{ 12}}פיר סכין נייד 14-מחזיק סכין נייד 15-בורג תיקון סכין נייד 16-להב סכין נייד

 

על מנת להקל על ההתקנה וההתאמה, החותכים מותקנים על המיקום המתכוונן של מושב החותך באמצעות לוחית לחץ או ברגים, וניתנים להתאמה בקלות בגובה ובכיוונים שמאלה וימינה. קבוצת החותכים מורכבת מחותך נע וחותך קבוע. החותכים הנעים והמקובעים הם שניהם יריעות דקות העשויות מפלדה בעלת קשיות גבוהה. חלק מראשי החותך הנעים משובצים בפלדת סגסוגת קשיחה במיוחד, אשר משפרת מאוד את הקשיות וההתנגדות לבלאי של החותך הנע. בדרך כלל, הקשיות של החותך הנע גדולה מזו של החותך הקבוע, כפי שמוצג באיור 4. צורת להב החותך הנע מורכבת יחסית. הצורה הדקה של ראש החותך הנע היא לספק הדרכה אמינה במהלך התנועה כדי למנוע התנגשות ישירה בין להבי החותך הנעים והקבועים. החריץ הארוך בזנב משמש לקיבוע להב החותך עם ברגים ולהתאים את הגובה.

 

 

איור 4: צורה ומבנה של החותך של מכונת התפירה האוברלוק

 

3. דרישות התאמה לתיאום קאטר

על מנת להשיג אפקט חיתוך טוב בתפירה במהירות גבוהה, מנגנון החותך (מנגנון החיתוך) של מכונת התפירה האוברלוק דורש התאמה של הסכינים הנעות והקבועות. להלן דרישות ההתאמה.

1. יש "לחפוף" את הקואורדינציה העליונה והתחתון:

ראשית, גובה הסכין הקבועה, משטח הלהב צמוד למישור שעל לוח המחט, והחלק הקדמי והאחורי של הלהב חייבים להיות מקבילים לצלחת המחט.

הבא הוא גובה הסכין הניתן להזזה. כאשר מסובבים את גלגל היד כדי להוריד את הסכין הניידת לנקודה הנמוכה ביותר, ללהב הסכין הנייד צריכה להיות חפיפה מסוימת עם להב הסכין הקבוע. טווח ההתאמה הוא בין {{0}}.5~1.0 מ"מ. אם החפיפה קטנה מדי, קל לגרום לחיתוך חומר התפירה או לבעיות "משי שבור". אם החפיפה גדולה מדי, קל לגרום לבעיות כמו בלאי מואץ של החותך, טווח פתיחה מופחת של הסכין הניידת ועומס מכונה מוגבר.

 

איור 5: חפיפת סכין חיתוך

 

שיטה לכוונון המיקום העליון והתחתון של הסכין הנייד: סובב את גלגל היד כדי להביא את הסכין הניידת לנקודה הנמוכה ביותר, שחרר את בורג הסכין הנייד, הזז את להב הסכין הנייד מעלה ומטה לטווח המתאים, ולבסוף הדק את בורג סכין נייד, כפי שמוצג באיור 5.

2. ההתאמה האופקית חייבת להיות קרובה

ההתאמה האופקית של הסכין הקבועה הנעה חייבת להיות "קרוב" כדי להשיג אפקט חיתוך טוב. איור 6 משמאל הוא תרשים של התאמת המיקום של הסכין הממונעת המנועית האוברלוקית לצורך התייחסות בעת כוונון.

בעת ההתאמה, תחילה קבע את מיקום הסכין הקבוע. שחרר את בורג מושב הסכין הקבוע והזז את מושב הסכין הקבוע כדי לכוונן את המיקום האופקי (משמאל וימין) של הסכין הקבועה. כוונן את המיקום האופקי של הסכין הקבועה בהתאם לרוחב התפר הנדרש על ידי כל המכונה. אתה יכול להשתמש בסרגל פלדה או בקליפר כדי לסייע במדידת הרוחב. לאחר אישור שהוא תקין, הדק את בורג מושב הסכין הקבוע.

 

איור 6: התאמת סכין חיתוך

 

לאחר מכן, כוונו את המיקום האופקי של הסכין הנעה, שחררו את הברגים של מושב הסכין הנעים, והזיזו את מושב הסכין הנעים אופקית (שמאלה וימין) כדי לכוונן את מושב הסכין הנעים כך שהסכין הנעה והסכין הקבועה יהיו צמודים זה לזה. . שימו לב שיחס התאמה זה צריך להיות קרוב כדי להשיג אפקט חיתוך טוב, אך הוא לא צריך להיות הדוק מדי כדי למנוע עומס מופרז ובלאי מואץ. כדאי להתאמן יותר כדי לשלוט בתחושה המתאימה, כפי שמוצג באיור 6. שימו לב שלאחר כוונון המיקום האופקי, יש להדק את הברגים של מושב הסכין הנעים.

3. דרישות האורך של החותך חייבות להיות ישרות

ההתאמה האורכית של הסכינים הנעות והקבועות חייבת להיות ישרה, המחייבת משטח התאמת סכין החיתוך להיות שטוח לחלוטין, החלק הקדמי והאחורי חייב להיות בקו ישר, ולא חייבת להיות תופעה מוטה, כדי לקבל איכות גבוהה אפקטי חיתוך ומצב תפעול סכין חיתוך יציב ואמין, כפי שמוצג באיור 7 משמאל.

איור 7 מציג שלושה מצבים אופייניים נפוצים של התאמת סכין נעה וקבועה. הדמות השמאלית היא מצב ההתאמה הנכון, הסכינים הנעות והמקובעות מתאימות ישר וקרוב; המצב באיור האמצעי לא ייצור חיתוך, חיתוך גרוע, קצוות מחוספסים ולא אחידים, ובמקרים חמורים, תופעת "חסימה"; המצב באיור הנכון ייצור חיתוך לא אחיד ובלאי מהיר של החלק הקדמי של החותך.

 

איור 7: חותך תואם לדרישות האורך

 

4. בעיות נפוצות ותחזוקה של מנגנון החותך

1. לא חותכים את החומר?

① תחילה בדוק אם הלהבים הנעים והמקובעים אינם במצב חיבור כלל. יכול להיות שהמצבים העליונים והתחתונים אינם חופפים (ראה איור 5) או שהמצבים השמאלי והימני אינם קרובים (ראה איור 7)? מצב זה נגרם בעיקר ממפגש פתאומי של חפצים קשים או חלקים עבים וקשים במהלך תפירה רגילה, מה שגורם לשינוי הסכין הנעה בכוח חזק. יש צורך לאפס ולהתאים כדי להבטיח שהסכינים הנעות והמקובעות במצב הטוב ביותר, ולאחר מכן להדק את ברגי הקיבוע של הסכינים הנעות והמקובעות, ראה איור 6;

② בנוסף, אם חלקי הסכינים הנעות והמקובעים אינם מקובעים היטב, יהיו בעיות של אי חיתוך החומר. אם הברגים לא יתקבעו בחוזקה מספיק, הם ישתחררו עם רטט המכונה במהלך הפעולה, מה שבסופו של דבר יגרום לסכינים הנעות והמקובעות לצאת ממקומן ולא לחתוך את החומר;

③ שלישית, להב החיתוך "מפסיבי" ברצינות. סכין החיתוך נשחקת במהירות כאשר מכונת האוברלוק פועלת ברציפות, במיוחד כאשר מעבדים כמה חומרי תפירה "קשים, עבים וצפופים", סביר יותר שהיא תישחק מהר יותר. בעת השימוש, עליך לבדוק את בלאי הלהב בזמן. אם אתה מגלה שהלהב הוא "פסיבי", עליך להחליף אותו בזמן;

④האפשרות הרביעית היא שקיים "שבר מעגל" בתוך מנגנון ההולכה של החותך, הגורם לסכין הנעה לאבד כוח מניע ולא מסוגל לחתוך. במקרה זה, אתה צריך לפתוח את המעטפת לבדיקה. בין אם מדובר בשיתוף פעולה מנגנון רופף או חלקים שבורים, בעיה זו עלולה להיגרם. ברגע שנמצא, ניתן לתקן אותו.

2. החומר לא מנותק לגמרי ויש תופעה של "שורשי לוטוס שבורים וחוטי משי"

① החפיפה של החותך אינה מספיקה או קטנה מדי. לפי איור 5, כוונן מחדש את הגובה העליון והתחתון של החותך הנע כדי להגדיל את החפיפה של החותכים הנעים והמקובעים בצורה מתאימה;

② החותך אינו ישר, כגון המגע הקדמי של החותך הנע מימין לתמונה 7. יש להתאים אותו מחדש ליחס ההתאמה המוצג משמאל לתמונה 7 כדי להשיג ישרות מלאה;

③ העברת החותך הנע אינה רציפה. בדוק אם חלקי מנגנון ההילוכים רופפים או בלויים, והדק מחדש את החלקים הרופפים והחלף את החלקים השחוקים בחלקים חדשים;

④ ללהב החותך יש בלאי מקומי, בלאי חצי עגול ונזק מקומי וכו', מה שמצריך החלפת החותך המתאים, או השחזה מיידית כדי לטחון את כל החלקים הפגומים, כפי שמוצג באיור 8.

 

איור 8: בלאי ונזק של להב סכין חיתוך

 

3. קצה החיתוך נראה "משונן"

① סכין החיתוך אינה ישרה, ויש להתאים מחדש את החיבור של הסכינים הנעות והמקובעות. התאם נכון לפי איור 7;

② ההאכלה אינה חלקה, וכתוצאה מכך הצטברות של קצה חומר התפירה. ניתן להתאים מצב זה על ידי שינוי גודל ההזנה הדיפרנציאלית מחד, ומאידך ניתן להתאים את קצה חומר התפירה על ידי תנועות ידיים במהלך התפירה;

③ מבחינת חומרי תפירה, הקצה מסולסל, הקצה מחובר או הקצה ננעל לאחר תהליך הקפלים. בעיה זו נוטה להתרחש, אותה ניתן לשפר על ידי שינוי טכנולוגיית העיבוד והנהלים.

4. סכין החיתוך חוסמת את חומר התפירה

① להב סכין החיתוך שחוק מאוד ואינו יכול לחתוך את חומר התפירה כרגיל. מצב זה יחסום גם את התקדמות חומר התפירה. כדי לתקן מצב זה, עליך להחליף את הלהב בלהב חד, או מיד לחדד אותו ולהחליף אותו, כפי שמוצג באיור 8;

② לסכין הנעה אין תנועה למעלה ולמטה, והיא נעצרת במקומה, וחוסמת ישירות את חומר התפירה. ראשית, בדוק אם החלק הקבוע של הסכין הנעה רופף, כך שאינו יכול לשדר כוח; אם לא נמצאה בעיה במנגנון החיצוני, יש צורך לבדוק עוד את מנגנון העברת החותך בתוך המעטפת. יכול להיות שברגי ההידוק של המנגנון רופפים, או שחלקים שבורים, או שמצלמת החיתוך שחוקה בצורה חריגה, מה שגורם לסכין הנעה לאבד כוח ולעצור במקום ולא מסוגל לחתוך את חומר התפירה. במקרה זה, יש צורך להדק מחדש את המנגנון או להחליף חלקים חדשים לתיקון;

③ הסכינים הנעות והמקובעות אינן מחוברות, וחומר התפירה אינו נחתך כלל. המצבים העליונים והתחתונים והמצבים השמאלי והימני של הסכינים הנעות והמקובעים אינם במקומם. אם היבט כלשהו אינו במקום, חומר התפירה לא ייחתך, ולאחר מכן החומר ייחסם, ולכן יש להתאים בקפידה את החיבור של החותך;

④ רגל הלחיצה מעכבת את חומר התפירה. רגל הלחיצה של מכונת התפירה האוברלוק מורכבת ממספר חלקים, והמבנה והצורה מורכבים יחסית, כפי שמוצג באיור 9. סיבות אפשריות כוללות שהלחץ של רגל הלחיצה גדול מדי, ולכן חומר התפירה נלחץ חזק מדי ולא יכול לעבור בצורה חלקה. יש צורך לכוונן מחדש את הלחץ של רגל הלחיצה כדי להפחית אותו. בנוסף, ייתכן שהצלחת התחתונה של רגל הלחיצה אינה שטוחה בכללותה, פני השטח של כל חלק של הפלטה התחתונה מחוספסים מדי, או שיש שריטות וקמטים שעלולים לגרום לחסימת חומר התפירה. יש ללטש את הלוח התחתונה של רגל הלחיצה כדי להעלים שריטות וקורות, ולבסוף ללטש כדי להפוך אותה לחלקה;

 

איור 9: רגל לחיצה למכונת אוברלוק

 

⑤ ההאכלה אינה חלקה, כפי שמוצג באיור למטה, חומר התפירה מצטבר (כפי שמוצג בצד שמאל של איור 10). מצב זה נגרם בדרך כלל מהתיאום הלקוי בין ההפרש של שן ההזנה לבין אופי חומר התפירה, ומהשבץ המוגזם של השן הדיפרנציאלית (שן הזנה משנית). עלינו לפתוח את מכסה שולחן התפירה של מכונת התפירה האוברלוק ולכוון את יחס ההפרש בצד שמאל של ראש המכונה, כפי שמוצג בצד ימין של איור 10. האום המתאים לחץ באיור הוא "התאמת יחס ההפרש אֱגוֹז". כאשר האום משוחרר ומשוך כלפי מעלה, חומר התפירה יימתח, וכאשר הוא נמשך כלפי מטה, חומר התפירה יתקצר. התאם את גודל המהלך של השן הדיפרנציאלית בהתאם לאופי חומר התפירה כדי להשיג את מצב ההזנה הטוב ביותר. לאחר שההתאמה נכונה, זכור לנעול את האום;

 

איור 10

 

⑥ השפעות אחרות, כגון המשטח התחתון של מכלול לוחית המחט אינו חלק ואף יש בו שריטות וקורות, הסכין הקבועה בולטת ממישור לוחית המחט כאשר היא מותקנת, בורג לוחית המחט בולט ממישור לוח המחט, והחלק העליון. מחט מעוקלת נוגעת בחומר התפירה. אלה עלולים גם לגרום לבעיות חסימה חומרית. נא לבדוק ולפתור אותם אחד אחד.

הערה: לגבי השחזה להבים

קבוצת סכיני החיתוך המשמשת במכונת תפירת אוברלוק היא תצורה סטנדרטית, עם שתי חלקים של סכין נע וסכין קבועה. כשהמכונה עובדת, היא תמיד במצב של תנועה למעלה ולמטה כדי לחתוך את חומר התפירה, כך שהוא נשחק במהירות. השחזה של הלהב היא דרך טובה לשפר ביעילות את איכות התפירה, להאריך את זמן השימוש בקבוצת הסכינים ולחסוך בעלויות. מומלץ להשתמש בו באופן נרחב בעבודתך.

בדרך כלל, מכיוון שצורת הסכין הנעה מורכבת ועלות הייצור גבוהה, בעוד שצורת הסכין הקבועה פשוטה והעלות נמוכה, הסכין הנעה עשויה מחומר סגסוגת קשיח במיוחד כדי להגדיל את קשיות הלהב. מאשר הסכין הקבועה. המטרה היא להפחית את בלאי הסכין הנעה ולהפחית את מספר ההחלפות. לכן, הסכין הקבועה נוטה בדרך כלל ללבוש. שיטת ההשחזה היא כדלקמן: ראשית, הכינו פיסת שמן עם משטח שטוח, טפטפו עליה שמן סיכה וקבעו את שתי זוויות ההשחזה העיקריות של הסכין הקבועה, כפי שמוצג באיור 11. לאחר מכן השתמשו בשתי הידיים כדי להחזיק את להב יציב בזווית ההשחזה, שמור על זווית זו ודחף קדימה בצורה שטוחה, וניתן להחזיר את הלהב לחדות לאחר מספר פעמים. זכור את עיקרי ההשחזה: השאר את הזווית הידנית ללא שינוי, דחף קדימה בכוח והירגע בעת נסיגה! לאחר סיום ההשחזה יש לבצע בדיקה ויזואלית על מנת לוודא שהלהב שוב חד, זווית משטח ההשחזה אחידה ואין תופעה של "התהפכות לאחור".

 

 

איור 11: טחינת להב החיתוך של מכונת התפירה האוברלוק

 

תְשׁוּמַת לֵב! זווית 62 מעלות של הסכין הקבועה היא הנתונים של רוב מכונות תפירת האוברלוק, ויש נתוני זווית אחרים כגון 45 מעלות. לכן יש לבצע את ההשחזה בהתאם למצב הספציפי של מכונת התפירה האוברלוק. אחת הדרישות הבסיסיות ביותר היא שלאחר התקנת הסכין הקבועה במכונת התפירה האוברלוק, משטח הלהב צריך להיות מקביל לחלוטין (שטוף) עם משטח לוחית המחט.

אם יש להשחיז את הסכין הנעה, יש צורך במטחנה חשמלית, ויש לרכוש גלגל שחיקה מיוחד מקרביד. אם תנאי חובב אינם זמינים, ניתן לנסות את גלגל השחזה הקשה ביותר בהישג יד. שימו לב לבטיחות בעת השחזה במכונת השחזה. יש להחליף את גלגל השחזה בהתמדה ואת כיסוי הבטיחות והגנה על העיניים שלמים. בעת השחזה, כוונו אל הלהב והחזיקו את הלהב יציב בשתי הידיים, ועשו זאת טיפין טיפין, כי כל מגע קל יתחכך הרבה.

 

אם אתה צריך לרכוש מכונת תפירה JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER, אתה יכול לבחור DAPSEW. המותג איתו אנו משתפים פעולה הוא המותג JUKI, PFAFF, SINGER, DURKOPP ADLER.
ניתן ליצור קשר עם:
אֶלֶקטרוֹנִי:sales@dapsew.com
WhatsApp: +8613186027908